พื้นเป็นจุดที่ผู้ตรวจ GMP ให้ความสำคัญ เพราะพื้นที่แตกร้าว มีร่อง หรือน้ำขัง คือแหล่งสะสมเชื้อโรค โรงงานที่กำลังขอรับรองหรือปรับปรุงไลน์ผลิตจึงควรวางแผนพื้นให้ถูกตั้งแต่แรก
พื้นโรงงานอาหารที่ดีต้องมีคุณสมบัติอะไร
- ไร้รอยต่อและไม่มีรูพรุน ไม่ให้สิ่งสกปรกและเชื้อโรคสะสม
- ทนน้ำร้อนและการเปลี่ยนอุณหภูมิ สำหรับการล้างทำความสะอาดทุกวัน
- ทนสารทำความสะอาดและกรดไขมัน ที่พบในกระบวนการผลิตอาหาร
- กันลื่น ในพื้นที่เปียก เพื่อความปลอดภัยของพนักงาน
- ระบายน้ำได้ดี มีความลาดเอียงไปท่อระบาย ไม่มีน้ำขัง
แต่ละโซนในโรงงานอาหารควรใช้พื้นแบบไหน
| โซน | สภาพการใช้งาน | ระบบที่แนะนำ |
|---|---|---|
| โซนล้างและเตรียมวัตถุดิบ | เปียกตลอด มีน้ำร้อน | PU ผิวกันลื่น |
| โซนต้ม ทอด อบ | อุณหภูมิสูง น้ำมัน ไอน้ำ | PU แบบหนา |
| ห้องเย็นและห้องแช่แข็ง | อุณหภูมิต่ำต่อเนื่อง | PU เกรดห้องเย็น |
| ห้องบรรจุ ห้องคลีนรูม | แห้ง ต้องการปลอดฝุ่น | Epoxy ผิวเรียบ |
| คลังสินค้าแห้ง | รถโฟล์คลิฟต์ ฝุ่น | Epoxy หรือ Polished Floor |
รายละเอียดที่ผู้ตรวจมักดู
นอกจากตัวพื้นแล้ว รายละเอียดเล็ก ๆ มีผลมาก เช่น ขอบมุมโค้ง (Cove) ระหว่างพื้นกับผนังที่ทำให้ทำความสะอาดได้ทั่ว รอยต่อรอบท่อระบายน้ำและขาเครื่องจักรที่ต้องปิดสนิท และความลาดเอียงที่ไม่ทำให้น้ำขัง ถังน้ำในโรงงานก็ควรเคลือบด้วยวัสดุที่เหมาะสม ดูกันซึมถังน้ำดีและถังบำบัด
ขั้นตอนปรับปรุงพื้นโรงงานอาหาร
- สำรวจแต่ละโซน ตรวจรอยแตก ความชื้น และจุดน้ำขัง
- วางแผนระบบตามโซน พร้อมกำหนดความหนาและผิวกันลื่น
- วางลำดับงานให้กระทบการผลิตน้อยที่สุด
- เตรียมผิว ซ่อมรอยแตก ปรับความลาดเอียง
- ติดตั้งระบบพื้นและขอบมุมโค้ง
- ตรวจสอบคุณภาพก่อนส่งมอบ